隨著火熱的夏天即將來臨，空壓機售后人員也將迎來一年當中最繁忙的季節。其中高溫故障的處理占用了我們售后維修人員較大部分的時間，那么引起空壓機高溫的原因有哪些，以及如何采取措施預防呢？

一、空壓機潤滑油系統

1、油量不足。在空壓機正常加載或變頻滿載運行過程中，若空壓機的油位低于低油位標志L或MIX，即為油量不足。空壓機油量不足，使得潤滑油負荷加大、熱交換效率變差，從而引起壓縮機高溫，此時應立即停車適量加油。

2、機油變質。壓縮機油會因多種原因在使用過程中發生氧化變質，導致油品的流動性變差，熱交換能力下降，從而造成空壓機機頭的熱量不能夠完全、及時的被帶走，此時應立即停車清洗再保養。

3、選型不合理。空壓機油的黏度、抗氧化性能質量等應該在專業正規的空壓機機油廠家指導下合理選型，切記只貪圖便宜選擇價格低、不專業的潤滑油。

二、冷卻器系統

      空壓機按冷卻方式不同分為風冷機和水冷機，對應的冷卻器為風冷卻器和水冷卻器。

1、風冷卻器臟、堵的影響：空壓機長期運行，空氣中的帶毛楊絮、飛塵等雜質會粘附在風冷卻器上面，久而久之就會堵塞冷卻器，冷卻器的內部結構也容易因油垢積累堵塞影響散熱效果。

2、冷卻器風扇故障的影響：風扇不正常工作導致冷卻器散熱效果差，例如風扇轉速下降或者直接不能轉動都會影響冷卻器的散熱效果，風扇故障不容忽視應及時修理。

3、負壓吸風式空壓機散熱系統，箱板密封不嚴的影響：此機型多出在以往中外合資的品牌中，散熱系統設計比較緊湊，余量不大，若密封不嚴則無法將箱體內的熱量吸收排放出去。

4、水冷卻器臟的影響：機器長期運行，水質較差的冷卻水里面的金屬離子鈣化產生水垢等雜質會附著在水冷卻器內壁，日積月累就會慢慢堵塞冷卻器，影響散熱效果。

5、冷卻水的影響：包括水壓低、水量小、水溫高等因素都會引起機器高溫，一般進水壓力應大于等于0.25MPa，冷卻水應接近中性，即pH值應在6.5～9.5之間，進水溫度應小于30℃，進出水溫差一般在5～10℃，應根據機器運行溫度來調節冷卻水壓的情況來達到比較好的冷卻效果。

      機器的冷卻器應該根據用戶現場工況及時清洗，以達到冷卻效果，為機器良好運行保駕護航。

三、溫控閥故障

      溫控閥安裝于油冷卻器前方，其作用是維持機頭排氣溫度。如果熱控閥出現故障，則潤滑油可能不經冷卻器直接進入機頭，從而油溫無法下降，造成高溫。

四、溫度傳感器故障

      溫度傳感器故障導致誤報高溫，可以拆下溫度傳感器用開水檢測下感溫探頭，看一下面板顯示溫度的變化。

五、站房空間小或導風罩布局不合理

      空壓機站房空間小或導風罩布局不合理會導致機器產生的熱量不能及時疏散，造成站房環境溫度高進而引起機器高溫。在安裝空壓站前，需要預先設計設備與設備之間以及設備與墻體之間預留足夠的散熱空間和檢修空間，并且空壓站要保持良好的通風，必要時加裝導風罩排氣。

六、油濾堵塞

      壓縮機油濾堵塞，影響壓縮機油的供應，阻礙了機油的正常循環，導致設備熱交換效果不佳引起高溫。

七、機頭故障

      空壓機機頭故障引起高溫，一方面表現為空壓機機頭磨損異常，引起產熱增加，造成高溫，一方面是壓縮機油量調節器異常，油量調節器的作用是控制壓縮機的噴油量，如噴油量過少，則會高溫，應適當加大噴油量，這類情況應及時與售后維修人員聯系完成專業的調節維修或指導。

      以上為空氣壓縮機常見高溫故障的原因分析，那么對于用戶，該如何預防壓縮機高溫故障呢?

      1、預先做好站房的規劃，留有足夠的散熱和保養檢修空間，并保持站房的良好通風，做好防塵、防熱、防水，給站房保持良好的環境。

      2、提高設備日常使用維護管理水平，包括機器的正確使用、操作，日常的維護排水、除塵清理、巡檢等并做好記錄，按要求定期給電機加潤滑脂，詳見設備說明書。

      3、定期保養，按設備要求定期更換三濾一油及其他易損配件。

      4、對于工況惡劣、負荷大的機器最好勤洗冷卻器或備用冷卻器，并做好在線定期檢測。

案例1：九江永修某用戶一臺風冷機器一直有運行溫度高的故障，在天氣炎熱的夏季高溫故障更是頻繁，嚴重時會引起高溫跳機。到現場詳細詢問了客戶的空壓機使用情況后，發現客戶冷卻器使用了幾年都沒有清洗，拆下來發現背面積滿了油泥污漬，建議客戶每年在機器保養的時候最好一起清洗一次冷卻器，效果立竿見影，機器面板溫度從清洗前100度左右直接下降到80度左右。

案例2：景德鎮某化工廠用戶一臺空壓機高溫嚴重，機器做了常規排查后還是高溫，最后拆檢機器發現油濾底座堵塞嚴重，油濾座堵塞影響了潤滑油的流動，導致機器潤滑不足，機器高溫，更換油濾后問題迎刃而解。